Quels sont les processus de production deAcier profilé formé à froid?

Le processus de production des laminoirs à bandes laminées à froid contrôle principalement la préparation des billettes, le décapage, le laminage à froid, le recuit et la finition.

La préparation de l'ébauche nécessite une composition chimique, des échelles de largeur et d'épaisseur (différence à trois points et différence sur la même ligne), et le pli en forme de faucille doit répondre aux exigences, et la surface doit être lisse et exempte de fissures, de plis, de délamination, de pores, d'inclusions non métalliques, etc.

Les bandes d'acier doivent être redressées et soudées bout à bout avant le décapage, en vue des étapes successives. Le décapage a pour principal objectif d'éliminer la calamine. Durant ce procédé, la concentration et la température de la solution acide, ainsi que la teneur en sel ferreux de cette solution, doivent être contrôlées.

Pour contrôler l'épaisseur et la forme de la tôle, il convient d'ajuster la réduction, la vitesse, la tension et le profil des cylindres. L'épaisseur est principalement contrôlée par le contrôle de la vitesse de laminage (AGC), tandis que la forme de la tôle est principalement contrôlée par l'ajustement du profil des cylindres (cambrure et compensation de cambrure), par exemple par les méthodes HC et CVC.

Le recuit se divise en recuit à cœur et recuit de finition. Le recuit à cœur vise à éliminer l'écrouissage, tandis que le recuit de finition permet d'obtenir la structure et les propriétés fonctionnelles requises. Les fours de recuit comprennent les fours à recuit successif et les fours à cloche. Le processus de recuit dans un four à cloche nécessite le contrôle de la proportion de gaz protecteur, du temps de chauffe et du temps de refroidissement. Le processus de recuit dans un four à recuit successif nécessite le contrôle de la température, de la vitesse, du temps et de l'atmosphère selon la courbe de recuit. La tension de la bande dans le four est contrôlée afin de garantir la forme de la plaque, et le bombage des cylindres est maîtrisé pour éviter toute déformation de la bande.

La finition comprend le planage, le découpage, l'huilage et l'emballage. Le planage permet d'améliorer la forme de la plaque, de nettoyer sa surface et d'obtenir les propriétés requises. Le planage doit contrôler l'allongement de la bande, tandis que le découpage doit principalement contrôler l'épaisseur et la qualité de surface. L'huilage doit être uniforme et l'emballage doit répondre aux exigences spécifiées afin de faciliter le stockage, le transport et la livraison.