CZU en acier
Quels sont les processus de production deAcier profilé à froid?
Le processus de production des laminoirs à bandes à froid contrôle principalement la préparation des billettes, le décapage, le laminage à froid, le recuit et la finition.
La préparation du blanc nécessite des échelles de composition chimique, de largeur et d'épaisseur (différence de trois points et même différence de ligne), et le pli de faucille doit répondre aux exigences, et la surface doit être lisse et exempte de fissures, de plis, de délaminage, de pores, non- inclusions métalliques, etc.
Les bandes d'acier doivent être redressées et soudées bout à bout avant le décapage pour les décapages successifs.L'objectif principal du décapage est de se débarrasser du tartre d'oxyde de fer.Pendant le processus de décapage, la concentration et la température de la solution acide et la teneur en sel ferreux dans la solution acide doivent être contrôlées.
Afin de contrôler l'épaisseur et la forme de la plaque, la réduction, la vitesse, la tension et la forme du rouleau doivent être ajustées.L'épaisseur est principalement contrôlée par AGC, et la forme de la plaque est principalement contrôlée en ajustant le profil de rouleau (méthode de compensation de la couronne et de la couronne), comme HC, CVC, etc.
Le recuit est divisé en recuit central et recuit de finition.Le recuit central consiste à éliminer l'écrouissage et le recuit du produit à obtenir la structure et la fonction requises.Les fours de recuit comprennent les fours de recuit successifs et les fours de recuit à cloche.Le processus de recuit du four de recuit à cloche doit contrôler la proportion de gaz protecteur dans le four, le temps de chauffage et le temps de refroidissement ;le processus de recuit du four de recuit successif doit contrôler la température, la vitesse, le temps et l'atmosphère en fonction de la courbe de recuit.Contrôlez la tension de la bande dans le four pour assurer la forme de la plaque et contrôlez la couronne du rouleau du four pour éviter la déviation de la bande.
La finition comprend l'aplatissement, la coupe, l'huilage et l'emballage.La planéité peut améliorer la forme de la plaque, nettoyer la surface et obtenir les fonctions requises.Le processus d'aplatissement doit contrôler l'allongement de la bande et le cisaillement doit principalement contrôler l'échelle et la qualité de la surface, l'huile doit être uniforme et l'emballage doit répondre aux exigences spécifiées, ce qui est propice au stockage, au transport et à la livraison.
NON. | Taille | Épaisseur | Taper | Surface Traitement | ||
mm | Pouce | Épaisseur | Jauge | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Fente, Solide | HDG, PG, PC |
Tousprofilé en c en acier formé à froidsont façonnés par un traitement automatique par une machine de maquillage en acier C, qui, selon les tailles d'acier C données, peut automatiquement compléter le processus de formage de l'acier C.
Alimentation-Aplatissement-Formation-Dimensionnement-Alignage-Mesure de la longueur-Poinçonnage du trou rond pour la barre de liaison -Poinçonnage du trou de connexion ovale-Moulage Coupe