caractéristiques des technologies de production et de transformation du mobilier métallique

Le mobilier métallique utilise des matériaux métalliques, ce qui facilite l'automatisation des processus et permet un haut degré de mécanisation. Il contribue ainsi à améliorer la productivité du travail et à réduire les coûts de production, contrairement au mobilier en bois. Les tubes et tôles à parois fines utilisés dans la fabrication du mobilier métallique peuvent être cintrés ou moulés en une seule opération, permettant de créer des formes carrées, rondes, pointues, plates et autres. L'estampage, le forgeage, le moulage, le soudage et d'autres procédés de transformation du métal permettent également d'obtenir des meubles aux formes variées. Outre leur fonctionnalité, le mobilier métallique peut bénéficier d'une finition colorée grâce à la galvanoplastie, la peinture, le revêtement plastique et d'autres techniques de traitement.

1. Coupez le tuyau.

Il existe quatre principales méthodes de découpe de tubes : la découpe, la découpe à l'argent, la découpe par tournage, la découpe par poinçonnage et la découpe au tour à métaux. La découpe au tour à métaux offre une précision d'usinage relativement élevée. Elle est généralement utilisée pour l'usinage de pièces de tubes nécessitant un soudage par stockage d'énergie capacitive. Le poinçonnage offre une productivité élevée, mais le poinçon a tendance à se rétracter et son domaine d'application est relativement restreint.

2. Courber le tuyau.

Le cintrage de tubes est généralement utilisé dans les structures de supports. La technologie de cintrage de tubes fait appel à des machines-outils spéciales et à des équipements spécifiques pour cintrer le tube en arc de cercle. On distingue généralement le cintrage à chaud et le cintrage à froid. Le cintrage à chaud est utilisé pour les tubes à paroi épaisse ou à âme pleine, mais il est rarement employé dans la fabrication de mobilier métallique. Le cintrage à froid consiste à appliquer une pression à température ambiante. Les méthodes de pression couramment utilisées comprennent la pression mécanique, hydraulique et manuelle.

3. Perçage et poinçonnage.

Pour les pièces métalliques générales assemblées par vis ou rivets, il est nécessaire de les percer ou de les poinçonner. Les outils de perçage utilisés sont généralement la perceuse d'établi, la perceuse verticale et la perceuse électrique portative ; parfois, une rainure est également prévue dans la conception.

4. Soudage.

Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage au gaz, le soudage électrique, le soudage par stockage d'énergie, etc. Après le soudage, les bavures doivent être éliminées pour lisser la surface du tuyau.

5. Traitement de surface.

La surface des pièces doit être électroplaquée ou revêtue. Il existe deux méthodes de revêtement : la peinture métallique appliquée par pulvérisation et la peinture par électrophorèse.

6. Assemblage des composants.

Après la dernière correction, les pièces sont assemblées en produits à l'aide de vis et de rivets selon différents modes de connexion.