Récemment, un journaliste de China Metallurgical News a appris de Vale qu'après 7 ans de recherche et d'investissement d'environ 50 millions de reais (environ 878 900 USD), la société a réussi à développer un processus de production de minerai de haute qualité propice au développement durable.Vale a appliqué ce processus de production à la zone d'exploitation du minerai de fer de la société à Minas Gerais, au Brésil, et convertit le traitement des résidus qui nécessitait à l'origine l'utilisation de barrages ou de méthodes d'empilement en produits de minerai de haute qualité.Les minerais produits par ce procédé peuvent être utilisés dans l'industrie de la construction.
Il est entendu que jusqu'à présent, Vale a traité et produit environ 250 000 tonnes de ces produits de sable minéral de haute qualité, qui ont une teneur élevée en silicium, une teneur en fer extrêmement faible et une uniformité chimique et granulométrique élevée.Vale envisage de vendre ou de donner le produit pour produire du béton, du mortier, du ciment ou pour paver des routes.
Marcello Spinelli, vice-président exécutif de l'activité Iron Ore de Vale, a déclaré : « Il existe une énorme demande de sable dans l'industrie de la construction.Nos produits de minerai offrent un choix fiable pour l'industrie de la construction, tout en réduisant l'impact environnemental du traitement des résidus.L'impact négatif causé.
Selon les statistiques des Nations Unies, la demande mondiale annuelle de sable se situe entre 40 milliards de tonnes et 50 milliards de tonnes.Le sable est devenu la ressource naturelle la plus extraite par l'homme après l'eau.Ce produit de sable minéral de Vale est dérivé d'un sous-produit du minerai de fer.Le minerai brut peut devenir du minerai de fer après plusieurs processus tels que le concassage, le criblage, le broyage et la valorisation en usine.Dans le processus d'enrichissement traditionnel, les sous-produits deviendront des résidus, qui doivent être éliminés par des barrages ou dans des piles.L'entreprise retraite les sous-produits du minerai de fer au stade de l'enrichissement jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de qualité et devienne un produit de sable minéral de haute qualité.Vale a déclaré qu'en utilisant le processus de conversion des résidus en minerai de haute qualité, chaque tonne de produits de minerai produite peut réduire 1 tonne de résidus.Il est rapporté que des chercheurs de l'Institut des minéraux durables de l'Université du Queensland en Australie et de l'Université de Genève en Suisse mènent actuellement une étude indépendante pour analyser les caractéristiques des produits de sable minéral de Vale afin de comprendre s'ils peuvent vraiment devenir une alternative durable. au sable.Et réduire considérablement la quantité de déchets générés par les activités minières.
Jefferson Corraide, directeur exécutif de la zone d'exploitation intégrée Brucutu et Agualimpa de Vale, a déclaré : « Ce type de minerais sont de véritables produits verts.Tous les produits de minerai sont traités par des méthodes physiques.La composition chimique des matières premières n'a pas été modifiée pendant le traitement et le produit est non toxique et inoffensif.
Vale a déclaré qu'elle prévoyait de vendre ou de donner plus d'un million de tonnes de ces produits de minerai d'ici 2022 et d'augmenter la production de produits de minerai à 2 millions de tonnes d'ici 2023. Il est rapporté que les acheteurs de ce produit devraient provenir de quatre régions. au Brésil, Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo et Brasilia.
"Nous sommes prêts à étendre davantage le marché des applications de produits de sable minéral à partir de 2023, et pour cela, nous avons mis en place une équipe dédiée pour exploiter cette nouvelle activité."a déclaré Rogério Nogueira, directeur du marché du minerai de fer de Vale.
"À l'heure actuelle, d'autres zones minières du Minas Gerais préparent également une série de préparatifs pour adopter ce processus de production.De plus, nous coopérons avec un certain nombre d'instituts de recherche pour développer de nouvelles solutions et nous nous engageons pour le traitement rationnel du fer.Les résidus de minerai fournissent de nouvelles idées.a déclaré André Vilhena, directeur commercial de Vale.En plus d'utiliser l'infrastructure existante dans la zone d'extraction du minerai de fer, Vale a également spécialement mis en place un vaste réseau de transport pour transporter efficacement et facilement les produits de sable minéral durable vers plusieurs États du Brésil."Notre objectif est d'assurer la durabilité de l'activité de minerai de fer, et nous espérons minimiser l'empreinte environnementale des opérations de l'entreprise grâce à cette nouvelle activité."Villiena a ajouté.
Vale mène des recherches sur les applications de traitement des résidus depuis 2014. En 2020, la société a ouvert la première usine pilote qui utilise les résidus comme principale matière première pour fabriquer des produits de construction : la briqueterie Pico.L'usine est située dans la zone minière de Pico à Itabilito, Minas Gerais.Actuellement, le Centre fédéral d'enseignement technique de Minas Gerais développe activement la coopération technique avec la Pico Brick Factory.Le centre a envoyé plus de 10 chercheurs, dont des professeurs, des étudiants diplômés, des étudiants de premier cycle et des étudiants en cours techniques, à la Pico Brick Factory pour mener des recherches en personne.
En plus de la recherche et du développement de produits écologiques, Vale a également pris diverses mesures pour réduire le nombre de résidus, rendant les activités minières plus durables.L'entreprise s'est engagée à développer une technologie de traitement à sec qui ne nécessite pas d'eau.Actuellement, environ 70 % des produits de minerai de fer de Vale sont produits grâce à la technologie de traitement à sec.La société a déclaré que l'utilisation de la technologie de traitement à sec est étroitement liée à la qualité du minerai de fer.Le minerai de fer de la zone minière de Carajás a une teneur élevée en fer (plus de 65 %) et le traitement ne nécessite qu'un broyage et un tamisage en fonction de la taille des particules.
La filiale de Vale a développé une technologie de séparation magnétique sèche pour le minerai fin, qui a été appliquée dans une usine pilote à Minas Gerais.Vale applique cette technologie au processus d'enrichissement du minerai de fer à faible teneur.La première usine commerciale sera mise en service dans la zone d'exploitation de Davarren en 2023. Vale a déclaré que l'usine aura une capacité de production annuelle de 1,5 million de tonnes et que l'investissement total devrait s'élever à 150 millions de dollars.En outre, Vale a ouvert une usine de filtration des résidus dans la zone minière de Great Varjin et prévoit d'ouvrir trois autres usines de filtration des résidus au cours du premier trimestre de 2022, dont une est située dans la zone minière de Brucutu et deux sont situées en Irak.Zone minière de Tagbila.