Galvanisation à chaud

Producteur de galvanisation à chaud (tube en acier)

Alimentation → décapage, lavage → solvant → séchage → galvanisation à chaud → soufflage intérieur et extérieur → étiquette roulante, marquage → passivation → inspection → emballage.

Le préposé au chargement doit vérifier l'état du matériel :

1. La surface extérieure du tuyau en acier ne doit pas être collante avec de l'huile (en particulier des taches d'huile telles que la peinture de mélange d'huile d'asphalte), sinon un grand nombre de produits non qualifiés seront causés.

2. Le tube en acier doit être redressé après la production pour éliminer la contrainte interne du tube en acier.

3, la corrosion inégale de la surface du tube en acier ne peut pas être galvanisée, sinon beaucoup d'acide chlorhydrique sera gaspillé.

Aucune flexion artificielle n'est autorisée dans le processus de transport de tuyaux en acier.
5. Pour les tuyaux en acier galvanisé à chaud, il n'est pas permis de coller des marques sur les parois intérieures et extérieures des tuyaux en acier pour éviter les fuites de placage.

1. Décapage de tubes en acier :

1) Les travailleurs du décapage doivent porter des articles de protection du travail avant le travail, vérifier soigneusement s'il existe un chantier sans obstacle et si l'élingue est intacte, puis le travail peut être effectué après confirmation.

2) L'acide chlorhydrique est principalement utilisé dans le décapage et l'acide chlorhydrique est préparé par l'eau.La teneur en acide chlorhydrique est de 18 à 20%, ce qui est plus approprié.

3) Comprendre la concentration en acide, la température et le tonnage du tuyau de décapage dans la cuve avant le décapage.
4) Lors du levage du tuyau, les deux élingues doivent être à environ 1,3 mètre de l'extrémité, afin d'éviter de plier le tuyau en acier et de provoquer des fuites dans le tuyau galvanisé ; lors de la descente du tube vers le réservoir d'acide, le tube en acier doit être incliné de 15°, de manière à abaisser d'abord l'extrémité debout du tube, afin d'éviter que les projections d'acide ne blessent des personnes.

5) Chaque décapage de tuyau en acier doit avoir un poids de 2 à 5 tonnes et une durée de 5 à 15 minutes.

6) Le tube en acier doit vibrer fréquemment pendant le décapage.En cours de vibration, le tube en acier doit être placé sur la pierre horizontale du réservoir d'acide, et la fronde d'un côté doit être démarrée à plusieurs reprises pendant 3 fois, puis la fronde de l'autre côté doit être redémarrée 3 fois , puis levé après avoir répété deux fois ; l'angle de montée des vibrations n'est pas supérieur à 15 °.

7) Lorsque le réservoir d'acide est chauffé, fixez fermement le tuyau de vapeur avant d'ouvrir la vanne de vapeur.

8) Lorsque la grue de grue entre ou sort du réservoir d'acide, elle ne doit pas entrer en collision avec la paroi du réservoir pour éviter d'endommager le réservoir d'acide.

9) Principales causes de sous-décapage des tubes acier :

(1) le tuyau en acier doit être strictement inspecté lors de l'alimentation, et le tuyau en acier non qualifié ne doit pas être mis au décapage.

(2) Le tuyau en acier n'est pas utilisé avec précaution lorsqu'il vibre.

(3) Temps de décapage et teneur en acide chlorhydrique insuffisants.

10) Principales causes du décapage des tubes en acier :

(1) Teneur excessive en acide hydroélectrique.

(2) Le temps de décapage est trop long.

11) Après le décapage, vérifiez si la surface extérieure du tuyau en acier est lisse, s'il y a du tartre de fer résiduel et si la surface du tuyau en acier est polluée par du tartre d'huile.
2. Lavage à l'eau des tubes en acier :

1) Le lavage à l'eau du tuyau en acier doit être effectué dans un réservoir d'eau claire qui coule.Faites tremper tous les tuyaux en acier dans l'eau lors du lavage, détendez l'élingue de décapage et retirez-la trois à quatre fois.

2) Après le lavage, l'eau à l'intérieur du tube en acier doit être contrôlée et traitée avec un solvant dès que possible pour éviter l'oxydation du tube en acier.

3) La teneur en fer et en sel de l'eau de nettoyage ne doit pas dépasser la norme et il n'y aura pas d'autres articles divers.Il doit être maintenu propre et transparent.

4) Lors du nettoyage du tuyau, il est strictement interdit aux opérateurs d'enjamber le réservoir de décapage pour éviter de glisser ou de tomber dans le réservoir et de blesser des personnes.1.Lorsque le tube en acier pénètre dans le réservoir de solvant, desserrez l'élingue de manière à ce que le tube en acier soit complètement immergé dans le solvant.La surface du tube en acier n'est pas autorisée à exposer la surface du solvant. Jusqu'à ce que les deux extrémités du tube en acier soient exemptes de bulles, un côté du tube en acier doit être soulevé de haut en bas pour vibrer, et le tube en acier doit être soulevé pour contrôler le solvant propre puis entré dans le banc de séchage.

2. L'angle d'inclinaison du tuyau en acier ne doit pas être supérieur à 15° dans le processus de traitement au solvant.

3, le tube en acier dans le temps d'immersion dans le solvant de 60 ~ 120 secondes, l'immersion du tube de retour 3 ~ 5 minutes, l'immersion du tube de retour 5 ~ 10 minutes.

4. Température du solvant : Gardez le solvant propre à température ambiante.

5. Après le traitement au solvant, ne collez pas à d'autres saletés, ne vous mouillez pas, placez-le dans la table de séchage pour le nivellement ; les gens ne sont pas autorisés à marcher sur le tuyau en acier qui est placé sur le banc de séchage.S'il faut marcher dessus, les deux pieds doivent être enduits de chlorure d'ammonium avant de travailler sur le tuyau.1.Après un traitement au solvant qualifié, placez le tube en acier sur la plate-forme de séchage et de réception, et placez le tube en acier sur la face avant du pot de zinc et la face avant du deuxième rouleau magnétique à angle droit ; le tuyau le plus incurvé est placé à l'arrière ou redressé et posé sur le rack de réception.

2. La fonction principale du séchage KANG est de sécher l'eau à la surface du tube en acier.D'autre part, il s'agit d'augmenter la température du tube en acier lui-même, d'empêcher les éclaboussures de zinc de blesser les personnes et de ne pas enlever l'énergie thermique dans le pot de zinc, afin d'accélérer la formation de la couche de zinc-ferroalliage.

3. La température de séchage du kang est de 80℃ ~ 180℃, et le temps de séchage du tuyau en acier est de 3 ~ 7 minutes.La température de séchage peut également être contrôlée en fonction des spécifications et de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier. Les séchoirs doivent vérifier le degré de séchage du tuyau en acier à tout moment pour éviter le manque de temps dans les blessures au zinc par éclaboussures de liquide de zinc. Lors du séchage, faites ne pas dépasser la température, pour empêcher le solvant de cuisson du coke. Le tuyau en acier galvanisé à chaud adopte le principe mécanique de composer, d'appuyer, de tourner en spirale, de tirer et de soulever de manière à tremper complètement le tuyau en acier galvanisé semi-automatique pour compléter le processus de galvanisation à chaud.

1. Contrôle des paramètres de processus : la température de la solution de zinc doit être contrôlée entre 440 et 460 ℃ ; le temps de trempage du zinc doit être contrôlé entre 30 et 60 secondes ; teneur en aluminium (niveau de liquide de zinc contenant de l'aluminium 0,01 à 0,02 %)

2. Le lingot de zinc doit être un lingot de zinc zN0-3 conforme à la norme nationale.

3. Maintenez et contrôlez régulièrement les performances fiables de la vis de débranchement et de pressage et du dispositif de levage de débranchement, renforcez la lubrification du cylindre, ajustez bien la hauteur et l'angle du distributeur de tuyaux de galvanisation et ajustez l'équipement à l'état optimal.

4. Positionnez le détecteur de proximité avec précision ; la ligne de thermocouple et le compteur doivent être utilisés dans le même modèle, sinon l'erreur de température est importante, le manchon de protection du thermocouple, vérifiez et remplacez souvent.

5. L'opérateur du poste de commande doit régler manuellement la vitesse en fonction de l'état de fonctionnement de l'équipement devant le four et de la commande gestuelle pour empêcher le collage des tuyaux.

6. Préchauffez les outils utilisés par les ouvriers du four avant de les utiliser pour éviter les déversements de zinc et les blessures. Vérifiez fréquemment si le tuyau en acier tombe dans le pot, le cas échéant, pour le nettoyer à temps. Pour ajuster l'équipement en temps opportun, ne collez pas le tube, pour assurer la sécurité des équipements.

7. Lors de l'ajout de zinc dans le pot de zinc, les lingots de zinc doivent d'abord être préchauffés.Ne jamais permettre l'ajout de paquets de zinc, pas plus de cinq morceaux de zinc à la fois. Il est interdit de faire tomber du fer dans le liquide de zinc pour éviter beaucoup de scories de zinc.

8, lorsque le zinc en fusion doit être chauffé lentement, ne brûlez pas le feu, sinon cela endommagera la durée de vie du pot galvanisé, et il y a beaucoup de volatilisation de vapeur de zinc. Lorsqu'il est inhalé en excès, ce gaz nocif provoque une condition appelée " fièvre de fonderie ”.Dans le processus de fusion du zinc, une fois que le zinc a une température élevée, il ne faut pas toucher le bloc de zinc à la main, afin d'éviter les brûlures, il faut utiliser des outils appropriés pour le toucher.

9, pour nettoyer régulièrement la surface liquide de zinc de la cendre de zinc. Lors du grattage de la cendre doit être doucement sur la surface du liquide de zinc avec l'écouvillon de grattage de la plaque de raclage, ne peut pas trop remuer, de peur que la cendre de zinc ne soit soulevée, la plaque de grattage ne doit pas être tremper le zinc ou hors du tube lorsque le tube en acier entre en contact, afin de ne pas renverser la survenue d'accidents personnels ou d'accidents d'équipement.

10. Les blocs de zinc au sol devant le four, le zinc cassé, le zinc sorti lors de la galvanisation et le tuyau en acier zingué s'écoulant vers l'extérieur doivent être récupérés à tout moment pour réduire la perte de chaleur du pot de zinc.

11. Lorsque des lingots d'aluminium sont ajoutés à la surface du zinc liquide, il doit être déplacé plusieurs fois avant et après pour assurer une teneur en aluminium uniforme à la surface du zinc liquide.

12. Afin de faciliter l'engorgement et l'extraction du zinc, 20 tonnes de plomb doivent être placées à l'intérieur du pot de zinc.

13, lie de laitier pour préchauffer la lie, laitier de zinc à diviser en grands et petits blocs de stockage, la température de la lie doit être contrôlée à 455 ℃ au-dessus, la machine à laitier oscillant doit utiliser des outils spéciaux, loin du pot de zinc à 1 mètre, pieds pour se tenir en forme de t.

14, les exigences du processus de galvanisation à chaud sont plus rigoureuses, donc dans le processus de production de galvanisation à chaud, doit sécher la station complète, c'est-à-dire, en nombre de racine de temps unitaire ou tonnage plus, plus le coût est bas, et vice versa plus élevé.1.Une fois le tuyau galvanisé avancé, une table à rouleaux magnétiques est utilisée pour sortir le tuyau galvanisé et la révolution de la machine principale n'est pas trop rapide, de sorte que le zinc coule propre avant le soufflage interne.

2. L'angle de l'anneau de soufflage extérieur doit être parallèle au rouleau magnétique à angle droit, et les positions longitudinale et transversale doivent être positives pour garantir que le tuyau galvanisé passe au milieu de l'anneau de vent.

3. Lors de l'installation du rouleau magnétique, les cinq rouleaux magnétiques doivent être sur une ligne centrale pour assurer la couche de zinc uniforme du tuyau galvanisé soufflé à l'extérieur.

4. Le soufflage externe doit être effectué avec de l'air comprimé, de préférence au-dessus de 70℃, sous une pression de 0,2 à 0,4 MPa.

5. La pression du vent doit être ajustée dans les circonstances suivantes :

(1) La couche de zinc sur la surface extérieure du tuyau galvanisé est trop épaisse.

(2) La surface de la couche de zinc devient sombre après soufflage externe.

(3) Après le soufflage externe, la surface de la couche de zinc adhère aux articles divers et décape les objets impurs.Le volume d'air doit être ajusté.

6. Remplacez l'anneau d'air de la même spécification selon la spécification du tuyau en acier galvanisé.L'anneau d'air ne peut pas être remplacé par d'autres spécifications.

7. Il est interdit de faire passer un tuyau galvanisé en l'absence de vent, afin de ne pas bloquer le trou d'air et d'affecter la qualité du soufflage externe.

8. Vérifiez toujours si l'intérieur de l'anneau de soufflage extérieur est propre, s'il y a du zinc suspendu, si la surface extérieure du tuyau galvanisé est lisse et s'il y a une égratignure. Si la surface du rouleau magnétique, la chaîne est liée au zinc , s'il y a un lien avec le zinc pour nettoyer dans le temps.

9. Puisqu'il n'y a pas de rouleau magnétique et que la couche de zinc n'est pas ferme, la surface de la couche de zinc est la plus susceptible d'être rayée, de sorte que la vitesse du rouleau principal doit bien correspondre à celle du rouleau magnétique.1.Le tuyau galvanisé à chaud est envoyé sur le côté du ventilateur interne par le dispositif de plomb, et le commutateur de proximité est utilisé pour terminer le mouvement horizontal, appuyer sur le soufflage interne, augmenter la tête de pression et déplacer le galvanisé à chaud tuyau dans l'évier de refroidissement.

2. Le tube enduit à chaud est le plus susceptible d'être rayé sur la table à rouleaux d'avance.La raison principale est que le zinc ne s'est pas complètement solidifié lors du fonctionnement du tube.

3. La vapeur est utilisée pour le soufflage interne et la pression de soufflage interne est de 0,4 à 1,0 MPa. La surface intérieure du tuyau galvanisé doit être lisse.

4, tuyau galvanisé dans la chaîne pour maintenir un certain angle d'inclinaison, de sorte que le filet d'eau de refroidissement.

5. Le lieu de travail du soufflage interne est situé dans un endroit escarpé avec un petit espace de travail, il doit donc être utilisé avec précaution pour éviter les glissades, les chutes et les blessures en flexion. Interdisez strictement toute partie du corps, le contact direct avec un tuyau galvanisé à haute température, afin d'éviter les blessures.

6. Faites attention à ce que vos pieds restent fermes et qu'il y ait d'autres obstacles pour vous empêcher de tomber dans l'évier ; il est facile de laisser la chaîne courir sur l'évier, pour éviter les blessures par tube volant. Signification : lorsque les pièces doivent être stockées. et transportés pendant une longue période, une passivation doit être effectuée entre les pièces pour éviter la corrosion dans le processus de stockage et de transport. Les produits de corrosion sont souvent appelés rouille blanche. Les méthodes de passivation courantes incluent le chromate et le phosphate.

1. Méthode de passivation : un tuyau galvanisé à chaud est utilisé pour pulvériser la solution de passivation directement sur la piste, et la solution est essuyée à une distance d'un mètre de la position de pulvérisation par un couteau à vapeur.Veillez à souffler la solution de passivation.

2. Essuyez avec de l'air comprimé pour éliminer le liquide à la surface du tube en acier et uniformiser le revêtement. En ajustant la pression pour ajuster l'épaisseur du revêtement, aucun excès de perles ne doit être attaché à la surface du tube de zinc. 1.Marque de roulement et rouleau :

1) Lorsque la machine de marquage fonctionne, ne touchez pas le rouleau de marquage avec votre main pour éviter d'appuyer à la main ; il est interdit de faire passer le double tuyau à travers la machine de marquage pour éviter d'endommager le rouleau de presse.

2) Pendant le fonctionnement du tuyau galvanisé dans la table à rouleaux de transport, la machine de marquage doit modifier la note en fonction de différentes spécifications, et la hauteur de la roue de presse doit être ajustée une fois les spécifications modifiées, et de l'huile doit être ajoutée fréquemment.

3) L'anneau en caoutchouc de la machine de marquage roulant doit être fréquemment vérifié et remplacé à temps si une fissure est détectée.

4) La roue en caoutchouc doit être pressée sur la ligne médiane du tube en acier, et les boulons de fixation supérieurs et inférieurs avec une bonne pression L'angle doit être ajusté.

5) Lors de l'impression de l'anneau du logo, deux personnes doivent rouler en même temps.L'encre doit être ajoutée fréquemment pour rouler le tuyau en acier avec du feutre, mais l'encre n'est pas facile à utiliser en trop grande quantité.

2. Emballage :

1) La presse à balles UTILISE du gaz de compresseur d'air et la pression est de 0,4 à 0,8 MPa. Il est interdit de toucher les pièces mobiles de la presse à balles avec les mains pour éviter de se blesser les mains dans les conditions de fonctionnement de la presse à balles.

2) Lors de l'emballage, placez d'abord les boucles sur la ceinture d'emballage, puis placez la ceinture d'emballage autour du tuyau en acier et insérez l'autre extrémité dans les boucles.Appuyez ensuite sur la presse à balles sur la bande d'emballage et ouvrez la vanne d'air de la presse à balles pour l'emballage et le pressage. La partie épaisse de la bande d'emballage est de 1,0 à 1,2 mm.La bande d'emballage doit être à 100 mm de l'extrémité, à 300 mm de la deuxième partie et à 400 mm de l'extrémité de la barre bleue.

3) Choisissez le support d'emballage de la même spécification pour les tuyaux galvanisés, placez les tuyaux galvanisés dans une forme hexagonale et égalisez une extrémité.

4) Une fois que la surface extérieure du tuyau en acier emballé est polluée, nettoyez-la avec du sable de coton propre avant de l'empiler.Si les conditions le permettent, l'eau à l'intérieur du petit tuyau doit être contrôlée et nettoyée ; Ne laissez personne marcher sur le tube avec son pied, pour maintenir l'apparence de la qualité du tube galvanisé.

Tianjin Rainbow Steel Group est une fabrication professionnelle de produits en acier en Chine.

Le produit que nous pouvons fabriquer comme ci-dessous :

Notre principale gamme de produits :

1. Tuyaux en acier(Rond/carré/forme spéciale/SSAW)

2. Tuyau de conduit électrique(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Section en acier formée à froid(C/Z/U/M)

4. Angle et poutre en acier(Barre d'angle en V/poutre en H/poutre en U)

5. Support d'échafaudage en acier

6. Structure en acier(Travaux de cadre)

7. Processus de précision sur l'acier(coupe, redressage, aplatissement, pressage, laminage à chaud, laminage à froid, estampage, perçage, soudage, etc. Selon l'exigence du client)

8. Tour en acier

9. Structure de montage solaire

Notre avantage de société :

1.Prix:Notre société est située à Tianjin en Chine.Pendant des décennies, Tianjin a été le centre de l'industrie sidérurgique et la plus grande base de production de tubes en acier en Chine.La chaîne industrielle des produits sidérurgiques et métalliques est complète;Il dispose ici d'importantes ressources matérielles et de main-d'œuvre.Ainsi, les types de tuyaux en acier fabriqués ici sont très complets, la qualité est excellente, le prix est très avantageux.En tant que société du groupe, nos quatre usines peuvent obtenir un prix plus avantageux des matières premières en raison de la grande quantité d'achat d'un seul lot de matériaux.Les prix des produits d'exportation sont tous des prix intra-groupe, nous avons donc un avantage de prix par rapport aux autres exportateurs indépendants.

2.Transport:Nos usines ne sont qu'à 70 km du port de Tianjin, qui est le plus grand port du nord de la Chine, avec des navires expédiés vers plus de 300 ports dans 170 pays.Notre société est seulement très pratique et permet d'économiser du temps et des coûts de transport.

3.Un service de guichet unique:En tant que société du groupe, nous avons quatre usines avec un entrepôt et une installation de traitement modernes, nous pouvons vous fournir une vaste gamme de produits en acier : laminés à chaud et formés à froid, y compris une grande variété de barres marchandes, de produits structuraux et tubulaires.Nous avons toutes les fournitures et tous les services d'acier domestiques, commerciaux et industriels dont vous pourriez avoir besoin.Donc, si vous achetez chez nous, ce que nous pouvons fournir est un service de produits en acier à guichet unique.Cela permet d'économiser une grande partie de votre temps d'achat et de vos coûts d'approvisionnement.

4. Capacité et livraison du produit :

Nous avons une grande capacité de production et exportons plus de 3500 tonnes par semaine (près de 150 conteneurs de 20 GP), nous pouvons livrer les marchandises dans les 20 à 30 jours après réception du dépôt T/T ou L/C.Pour les commandes urgentes spéciales, nous pouvons raccourcir le délai d'exécution à 10 jours.

5. Fabriqué selon différentes normes, répond à différentes normes :

Étant donné que nos produits ont été exportés vers de nombreux pays et régions différents comme l'Europe, l'Amérique, l'Australie, l'Afrique, l'Asie, etc., nos produits peuvent répondre aux exigences de différentes normes nationales.Si vous avez des exigences particulières, dites-nous simplement que nous pouvons produire des produits personnalisés pour vous, non seulement pour répondre à vos exigences de qualité, mais également pour vous faire économiser beaucoup.