Vale a produit environ 250 000 tonnes de produits de sable durables, qui sont certifiés pour remplacer le sable souvent extrait illégalement.

Après 7 ans de recherche et d'investissement d'environ 50 millions de reais, Vale a développé un processus de production de produits de sable de haute qualité, qui peuvent être utilisés dans l'industrie de la construction.La société a appliqué ce processus de production de produits de sable à la zone d'exploitation du minerai de fer dans le Minas Gerais et transforme les matériaux sableux qui nécessitaient à l'origine l'utilisation de barrages ou de méthodes d'empilement en produits.Le processus de production Soumis au même contrôle de qualité que la production de minerai de fer.Cette année, l'entreprise a traité et produit environ 250 000 tonnes de produits de sable durables, et l'entreprise prévoit de les vendre ou de les donner pour la production de béton, de mortier et de ciment ou pour le pavage des chaussées.

M. Marcello Spinelli, vice-président exécutif de Vale's Iron Ore Business, a déclaré que les produits de sable sont le résultat de pratiques d'exploitation plus durables.Il a déclaré : « Ce projet nous a incités à former une économie circulaire en interne.Il y a une énorme demande de sable dans l'industrie de la construction.Nos produits de sable offrent une alternative fiable à l'industrie de la construction, tout en réduisant les impacts environnementaux et sociaux de l'élimination des résidus.Influence."

Parc de stockage durable de produits de sable de la zone minière de Bulkotu

Selon les estimations des Nations Unies, la demande annuelle mondiale de sable est d'environ 40 à 50 milliards de tonnes.Le sable est devenu la ressource naturelle la plus exploitée après l'eau, et cette ressource est exploitée illégalement et prédatrice à l'échelle mondiale.

Les produits de sable durables de Vale sont considérés comme un sous-produit du minerai de fer.Le minerai brut sous forme de roche extraite de la nature devient du minerai de fer après plusieurs procédures de traitement physique telles que le concassage, le criblage, le broyage et la valorisation en usine.L'innovation de Vale réside dans le retraitement des sous-produits du minerai de fer au stade de l'enrichissement jusqu'à ce qu'il atteigne les exigences de qualité nécessaires et devienne un produit commercial.Dans le processus d'enrichissement traditionnel, ces matériaux deviendront des résidus, qui sont éliminés par l'utilisation de barrages ou dans des piles.Aujourd'hui, chaque tonne de sable produit signifie une réduction d'une tonne de résidus.

Les produits de sable issus du processus de traitement du minerai de fer sont certifiés à 100 %.Ils ont une teneur élevée en silicium et une teneur en fer extrêmement faible, et ont une uniformité chimique et une uniformité de taille de particules élevées.M. Jefferson Corraide, directeur exécutif de la zone d'opérations intégrées Brucutu et Agualimpa, a déclaré que ce type de produit de sable n'est pas dangereux."Nos produits de sable sont essentiellement traités par des méthodes physiques, et la composition chimique des matériaux n'est pas modifiée pendant le traitement, de sorte que les produits sont non toxiques et inoffensifs."

L'application des produits de sable de Vale dans le béton et le mortier a récemment été certifiée par l'Institut brésilien de la recherche scientifique (IPT), Falcão Bauer et ConsultareLabCon, trois laboratoires professionnels.

Des chercheurs de l'Institut des minéraux durables de l'Université du Queensland en Australie et de l'Université de Genève en Suisse mènent une étude indépendante pour analyser les caractéristiques des produits de sable Vale afin de comprendre si ce matériau de construction alternatif dérivé du minerai peut devenir une source durable de sable Et réduire considérablement la quantité de déchets générés par les activités minières.Les chercheurs utilisent le terme « sable minéralisé » pour désigner les produits de sable dérivés de sous-produits du minerai et produits par traitement.

échelle de production

Vale s'est engagé à vendre ou à donner plus d'un million de tonnes de produits de sable d'ici 2022. Ses acheteurs viennent de quatre régions, dont Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo et Brasilia.La société prévoit que d'ici 2023, la production de produits de sable atteindra 2 millions de tonnes.

« Nous sommes prêts à élargir encore le marché de l'application des produits sableux à partir de 2023. A cet effet, nous avons mis en place une équipe dédiée pour investir dans cette nouvelle activité.Ils appliqueront le processus de production de produits de sable au processus de production existant pour répondre à la demande du marché. »M. Rogério Nogueira, directeur de Vale Iron Ore Marketing, a déclaré.

Vale produit actuellement des produits de sable à la mine Brucutu à San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, qui seront vendus ou donnés.

D'autres zones minières du Minas Gerais procèdent également à des ajustements environnementaux et miniers pour intégrer les processus de production de sable.« Ces zones minières produisent des matériaux sableux à haute teneur en silicium, qui peuvent être utilisés dans différentes industries.Nous coopérons avec de nombreuses institutions, notamment des universités, des centres de recherche et des entreprises nationales et étrangères, pour développer de nouvelles solutions afin de fournir de nouveaux résidus de minerai de fer.Sortie."M. André Vilhena, le nouveau directeur commercial de Vale a souligné.

En plus d'utiliser l'infrastructure existante dans la zone d'extraction du minerai de fer, Vale a également développé un réseau de transport composé de chemins de fer et de routes pour transporter les produits de sable vers plusieurs États du Brésil.« Notre objectif est d'assurer la pérennité de l'activité de minerai de fer.Grâce à cette nouvelle entreprise, nous espérons minimiser l'impact environnemental, tout en recherchant des opportunités pour promouvoir l'emploi et augmenter les revenus.M. Verena a ajouté.

produits écologiques

Vale mène des recherches sur l'application des résidus depuis 2014. L'année dernière, la société a ouvert la Puku Brick Factory, qui est la première usine pilote à fabriquer des produits de construction en utilisant les résidus des activités minières comme principale matière première.L'usine est située dans la zone minière de Pico à Itabilito, Minas Gerais, et vise à promouvoir une économie circulaire dans le traitement du minerai de fer.

Le Centre fédéral d'enseignement scientifique et technologique de Minas Gerais et la Pico Brick Factory ont lancé une coopération technique et envoyé 10 chercheurs, dont des professeurs, des techniciens de laboratoire, des étudiants diplômés, de premier cycle et des cours techniques à l'usine.Pendant la période de coopération, nous travaillerons sur le site de l'usine et les produits pendant la période de recherche et développement ne seront pas vendus au monde extérieur.

Vale coopère également avec le campus Itabira de l'Université fédérale d'Itajuba pour étudier la méthode d'utilisation des produits de sable pour le pavage.L'entreprise prévoit de faire don de produits de sable à la région pour le pavage.

Exploitation minière plus durable

En plus de développer des produits écologiques, Vale a également pris d'autres mesures pour réduire les résidus et rendre les activités minières plus durables.L'entreprise s'est engagée à développer une technologie de traitement à sec qui ne nécessite pas d'eau.À l'heure actuelle, environ 70% des produits de minerai de fer de Vale sont produits par voie sèche, et cette proportion restera inchangée même après que la capacité de production annuelle sera portée à 400 millions de tonnes et que de nouveaux projets seront mis en service.En 2015, le minerai de fer produit par voie sèche ne représentait que 40 % de la production totale.

La possibilité d'utiliser le traitement à sec dépend de la qualité du minerai de fer extrait.Le minerai de fer de Carajás a une teneur élevée en fer (plus de 65 %) et le processus de traitement ne nécessite qu'un broyage et un tamisage en fonction de la taille des particules.

La teneur moyenne en fer de certaines zones minières du Minas Gerais est de 40 %.La méthode de traitement traditionnelle consiste à augmenter la teneur en fer du minerai en ajoutant de l'eau à l'enrichissement.La plupart des résidus qui en résultent sont empilés dans des digues ou des fosses à résidus.Vale a utilisé une autre technologie pour l'enrichissement du minerai de fer à faible teneur, à savoir la technologie de séparation magnétique sèche du minerai fin (FDMS).Le processus de séparation magnétique du minerai de fer ne nécessite pas d'eau, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser des digues à résidus.

La technologie de séparation magnétique sèche pour le minerai fin a été développée au Brésil par NewSteel, qui a été acquise par Vale en 2018, et a été appliquée dans une usine pilote à Minas Gerais.La première usine commerciale sera mise en service dans la zone d'exploitation de Vargem Grande en 2023. L'usine aura une capacité de production annuelle de 1,5 million de tonnes et un investissement total de 150 millions de dollars.

Une autre technologie qui peut réduire la demande de digues à résidus consiste à filtrer les résidus et à les stocker dans des piles sèches.Lorsque la capacité de production annuelle de minerai de fer atteindra 400 millions de tonnes, la plupart des 60 millions de tonnes (représentant 15 % de la capacité de production totale) utiliseront cette technologie pour filtrer et stocker les résidus.Vale a ouvert une usine de filtration des résidus dans la zone minière de Great Varzhin et prévoit d'ouvrir trois autres usines de filtration des résidus au cours du premier trimestre de 2022, dont l'une est située dans la zone minière de Brucutu et les deux autres sont situées dans la zone minière d'Itabira. .Après cela, le minerai de fer produit par le procédé traditionnel d'enrichissement par voie humide ne représentera que 15 % de la capacité de production totale, et les résidus produits seront stockés dans des digues à résidus ou des fosses minières désactivées.